نحن أكثر من مجرد مزود لحلول سبائك الألومنيوم.
هل تحتاج إلى منتجات سبائك الألومنيوم الاستهلاكية أو معرفة المزيد من المعلومات حول أسعار سبائك الألومنيوم؟
14 صفًا يتمتع الألومنيوم بقوة شد نموذجية تتراوح بين 40 ميجا باسكال إلى 700 ميجا باسكال. يمكن زيادة القوة الميكانيكية للألمنيوم عن طريق العمل البارد وصناعة السبائك. يتم استخدام النحاس والمغنيسيوم والسيليكون والمنغنيز والزنك في صناعة السبائك
الموصلية الحرارية لسبائك الألومنيوم، حوالي 50 إلى 60٪ من النحاس، مفيدة في المبادلات الحرارية، والمبخرات، والأجهزة التي يتم تسخينها كهربائيا و
الخواص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم - قوة الشد، قوة الخضوع و
تعمل عملية الطلاء ED على زيادة قوة الشد والاستطالة وتحافظ على عمر الكلال لسبائك الألومنيوم AA6061. طلاء ED يزيد من
وبالمثل، أثبتت اختبارات الشد على السبائك 7075-T6 المطلية بطبقة طلاء Ni-P هشة [48] أن طبقة الطلاء تزيد من إنتاجية وقوة الشد للسبائك.
يتمتع الألومنيوم بقوة شد نموذجية تتراوح بين 40 ميجا باسكال إلى 700 ميجا باسكال. يمكن زيادة القوة الميكانيكية للألمنيوم عن طريق العمل البارد وصناعة السبائك. يتم استخدام النحاس والمغنيسيوم والسيليكون والمنغنيز والزنك في صناعة السبائك
يُظهر Pure Al (نقاوة 99٪ على الأقل) قوة خضوع تبلغ 30 ميجا باسكال أو 4 كيلو بوصة مربعة في درجات حرارة الغرفة. لكن بعض سبائك الألومنيوم عالية القوة يمكن أن توفر ما يصل إلى 425+ ميجاباسكال. لا يستطيع المعدن النقي تحمل الكثير من الأحمال، لذا فإن سبائكه هي الخيار المفضل لاستخدام عناصر الألومنيوم
يشتمل هذا الرسم البياني على سبائك الألومنيوم المطاوع الشائعة، والتي يتم تحديدها عادةً بواسطة نظام مكون من أربعة أرقام، مثل 1XXX، و2XXX، و3XXX، وما إلى ذلك، والتي تشير إلى سبائك الألومنيوم مع عناصر صناعة السبائك المختلفة (النحاس،
تعتبر الموصلية الحرارية لسبائك الألومنيوم، التي تبلغ حوالي 50 إلى 60% من النحاس، مفيدة في المبادلات الحرارية، والمبخرات، والأجهزة والأدوات التي يتم تسخينها كهربائيًا، ورؤوس أسطوانات السيارات والمشعات. الألومنيوم هو مادة غير مغناطيسية، وهي خاصية ذات أهمية في مجال الكهرباء والإلكترونيات
أوجد قيم الناتج وقوة الشد النهائية لسبائك الألومنيوم المختلفة في كل من SI (MPa) والقياسي الأمريكي (psi)
الخواص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم - قوة الشد، قوة الخضوع و
يتم سرد الخواص الميكانيكية للألمنيوم 7075-T6 في الجداول التالية بما في ذلك قوة الخضوع (إجهاد الخضوع)، وقوة الشد النهائية، وقوة القص، ومعامل المرونة، ومعامل الشباب،
الألومنيوم 6063-T6 T5؛ الخواص الميكانيكية لسبائك الألومنيوم AA 6063: التركيب الكيميائي، التوصيل الحراري، ناتج الشد
تعمل عملية الطلاء ED على زيادة قوة الشد والاستطالة وتحافظ على عمر الكلال لسبائك الألومنيوم AA6061. يزيد طلاء ED من حد التحمل لسبائك الألومنيوم 6061 المطلية بـ AN
وبالمثل، أثبتت اختبارات الشد على سبائك 7075-T6 المطلية بطبقة طلاء Ni-P هشة [48] أن طبقة الطلاء تزيد من إنتاجية المادة وقوة شدها ولكنها تقلل من استطالاتها
ولوحظ تحسين قوة الخضوع المكافئة البالغة 300 ميجا باسكال للعينة المغطاة، مقارنة بـ 236 ميجا باسكال في العينة المستلمة. تم العثور على متوسط قوة القص الرابطة بين طبقة الكسوة والركيزة لتكون 74 ميجا باسكال، وهو ما يدل على وجود رابطة معدنية جيدة. م. كاماراج و ر.س. باكشي، طلاء سبائك السي من
تهدف هذه الدراسة إلى فصل معدن الألمنيوم من النفايات البلاستيكية المطلية بالألمنيوم لمعرفة خصائص الألمنيوم المتحصل عليها، لدراسة تأثير درجة الحرارة على إنتاج المواد الصلبة
2024 مقابل 6061 الألومنيوم: قوة الإنتاجية. تتمتع هذه السبيكة بمقاومة ضعيفة للتآكل وغالبًا ما تتطلب طبقة واقية، مثل الكسوة أو الأكسدة، لمنع التدهور البيئي. الفرق بين Al 6061 و2024 الألومنيوم 6061 مقابل 6063: الاختلافات في الخصائص (قوة الكثافة)،
الخواص الميكانيكية لمجموعة درجات حرارة علاج مسحوق الطلاء. تم توفير سجادتين مستخدمتين من طراز AM2، Al 6061-T6، لهبوط الطائرات من قبل البحرية في ليكهيرست، نيوجيرسي. الحصائر عبارة عن عينات مجوفة كما تم استلامها من الألومنيوم 6061-T6. عند 210 Cat 30 دقيقة، كانت الإنتاجية ونقاط القوة النهائية أقل قليلاً من القيم المستلمة. في
عند تعرضه للهواء، يتفاعل معدن الألومنيوم Al مع الأكسجين O2 لإنتاج طبقة واقية من أكسيد الألومنيوم Al2O3، مما يمنع الألومنيوم من الصدأ تحته. يظهر التفاعل المتوازن هنا: 4Al+3O2→2Al2O3. ما المردود النظري لأكسيد الألومنيوم إذا تعرض 2.20 mol من فلز الألومنيوم إلى 1.95 mol من
تؤدي زيادة درجة حرارة الانحلال الحراري إلى تقليل إنتاج المواد الصلبة الكلية، في حين يظل إنتاج الألومنيوم دون تغيير. بلغت نسبة استرداد معدن الألمنيوم 5.3% وزن/وزن مع نقاء 95.80%. الأكثر
يتم استهلاك ملايين المشروبات المعلبة يوميًا على مستوى العالم، وتسبب نفاياتها مشكلة بيئية. ومن حسن الحظ أن العلب مصنوعة من الألومنيوم (آل) بحيث يمكن إعادة تدويرها. هناك نقطتان رئيسيتان موجودتان أثناء عملية إعادة تدوير العلب، أي فقدان الألومنيوم أو انخفاض العائد وانخفاض إعادة التدوير
يتم استهلاك ملايين المشروبات المعلبة يوميًا على مستوى العالم، وتسبب نفاياتها مشكلة بيئية. ومن حسن الحظ أن العلب مصنوعة من الألومنيوم (آل) بحيث يمكن إعادة تدويرها. هناك نقطتان رئيسيتان موجودتان أثناء عملية إعادة تدوير العلب، أي فقدان الألومنيوم أو انخفاض العائد وانخفاض إعادة التدوير
ضغط رقائق الألومنيوم وتأثيره على الأكسدة وإعادة التدوير. فبراير 2021؛ DOI:10.1007 تم تقييم حوالي ثلث أملاح الألومنيوم (Al) عن طريق إعادة الصهر المطلي
ورقة بيانات درجة الفولاذ المطلي بسبائك الألومنيوم والزنك بنسبة 55% من الفولاذ المطلي بسبائك الألومنيوم والزنك بنسبة 55% - الفولاذ الهيكلي المطلي بسبائك الزنك المصنوعة من الألومنيوم بالغمس الساخن قوة الخضوع، الحد الأدنى ksi -53 الفوسفور (P) 0.04 قوة الشد، الحد الأدنى ksi -64 المنغنيز ( من) 1.35
تساهم زيادة سمك الطلاء في تقليل معاملات SEY وكذلك قمع SEE. من المتوقع أن توجه النتائج تصميم الطلاء العازل لتقليل SEY بالإضافة إلى قمع المعامل المتعددة على Al. الكلمات المفتاحية: طلاء الفلوروكربون؛ ورقة الألومنيوم الاخرق المغنطرون عائد الإلكترون الثانوي 1.
يمكن أن تختلف قوة الشد لسبائك الألومنيوم اعتمادًا على تركيبة السبائك المحددة والمعالجة الحرارية وعوامل أخرى. توفر الجداول التالية قائمة بقيم الإنتاجية وقوة الشد النهائية للألمنيوم العادي
في إعادة تدوير الألومنيوم، تعمل المعالجات المسبقة للطلاء الحراري على إزالة الرطوبة والتلوث العضوي قبل إعادة الصهر. إذا تم ضغط الخردة إلى بالات أو قوالب قبل المعالجة الحرارية وعمليات إعادة الصهر، فإن مساحة السطح الأقل تتعرض للأكسدة عند ملامستها للهواء. ومع ذلك، قد يؤدي الضغط أيضًا إلى الحد من الكفاءة
في نوفمبر 2012، تم إنشاء المعيار الصناعي الياباني JIS G 3323 (صفائح وأشرطة فولاذية مطلية بسبائك الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم بالغمس الساخن).\".¥ 9 يتوافق مع JIS G 3323. نقطة الخضوع أو قوة الخضوع N/mm2 قوة الشد الاستطالة (٪) قطعة الاختبار / الاتجاه السُمك الاسمي (مم) 1.6 ≥ t < 2.0 2.0 ≥ t < 2.5 2.5 ≥ t <
