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El proceso de capa de conversión sin cromo de Pioneer trata sustratos de aluminio para proporcionar una superficie limpia y adecuada para la unión de aluminio o compuestos y como tratamiento previo a la pintura. Pioneros
AlumiPlate Al es un recubrimiento anticorrosión preferido en la industria de semiconductores para protección contra el gas flúor caliente, que normalmente se utiliza en el ciclo de limpieza del proceso de fabricación de obleas semiconductoras.
La corrosión del aluminio dentro del hormigón es muy indeseable ya que su volumen puede producir grietas en el hormigón. Los recubrimientos resistentes a la corrosión química STEEL-IT protegen el aluminio, bloquean la corrosión y eliminan o reducen significativamente la mayoría de estos.
– Resistencia a la corrosión: Si el aluminio va a estar expuesto a ambientes corrosivos, como agua salada o ambientes ácidos, se debe elegir un recubrimiento con alta resistencia a la corrosión. – Durabilidad: el recubrimiento debe poder resistir el desgaste esperado de la aplicación, como la exposición a la luz ultravioleta, la abrasión o
El proceso de capa de conversión sin cromo de Pioneer trata sustratos de aluminio para proporcionar una superficie limpia y adecuada para la unión de aluminio o compuestos y como tratamiento previo a la pintura. Los controles de proceso de Pioneer permiten altos grados de fuerza de unión en
Explore la ciencia detrás de la corrosión estructural del aluminio y aprenda cómo protegerlo de la corrosión galvánica, las picaduras y las grietas.
La resistencia a la corrosión del aluminio puede verse afectada por factores externos e internos, mostrando diferentes grados de corrosión. Dependiendo de la industria y el medio ambiente, se agregan diferentes aleaciones a la composición de aluminio para satisfacer las necesidades de diferentes
Los recubrimientos de aluminio por proyección térmica (TSA) se especifican ampliamente para la protección de aceros contra la corrosión acuosa, incluidas estructuras y componentes marinos que están expuestos a inmersión en agua de mar, mareas y zonas de salpicadura.
El aluminio en su estado natural, comercialmente puro o aluminio 1xxx, tiene la mejor resistencia a la corrosión, pero esa calidad se ve comprometida a medida que se añaden aleaciones, particularmente cobre y hierro, pero también magnesio o zinc. Se enumeran los elementos de aleación utilizados para lograr las propiedades deseables de la mayoría de los grupos de aleaciones de aluminio comerciales.
La galvanoplastia de aluminio aumenta la resistencia a la corrosión de todas las aleaciones de aluminio y detiene la corrosión galvánica cuando el titanio, el acero, el cobre u otros metales diferentes están en contacto con el aluminio.
Factores que afectan el rendimiento del recubrimiento. Varios factores influyen en el rendimiento del revestimiento de aluminio por pulverización térmica. La preparación del sustrato es fundamental; Las superficies deben estar limpias y suficientemente rugosas para garantizar una buena
