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9 avril 2012 La conception de l'alliage AA6XXX [1, 2, 5] vise à améliorer considérablement les propriétés, qui dépendent de la microstructure du métal et de l'alliage. Par conséquent, le but ultime du lingot
12 février 2024 Les composants en alliage d'aluminium multicouche AA6061 ont été fabriqués avec succès par le procédé de dépôt par friction additive (AFSD). Morphologie de surface et microstructure
29 Al-Arwa 2024 Parmi les candidats potentiels, les alliages d'aluminium, en particulier AA6061, se distinguent par leur excellente combinaison de faible densité, de bonne résistance et de formabilité [3, 4]. Cependant, leur
1er juillet 2024 Les résultats sur le mécanisme de rupture par fatigue d'impact de l'alliage d'aluminium AA6061 dans la présente étude contribuent à une compréhension approfondie du comportement de déformation et de rupture.
L'AA 6061 est l'alliage le plus polyvalent parmi les alliages d'aluminium de la série 6XXX, et les composés AA 6061 sont principalement produits par la technologie de moulage sous agitation. Même si de nombreux chercheurs
1er novembre 2024 Par conséquent, dans ce travail, un testeur d'impact sur cylindre Taylor est utilisé pour étudier le comportement des dommages anisotropes de l'alliage d'aluminium AA6061 recyclé soumis à un impact à grande vitesse provenant de
1 août 2019 Dans cette étude, les effets de la température et du temps de vieillissement artificiel sur les propriétés mécaniques et le comportement ductile de l'AA6061 sont étudiés. Les résultats révèlent que les performances
introduction. Les composites à matrice d'aluminium (AMC) remplacent de plus en plus les alliages d'aluminium monolithiques traditionnels dans diverses applications industrielles, notamment l'aérospatiale et l'automobile.
K (T6). La température est un facteur important dans la cinétique de vieillissement de l'alliage AA6061 Al et des études de séquence détaillées de l'alliage AA6061 Al peuvent être trouvées dans [13-16]. Simplifié
20 avril 2020 Dans cet article, des éprouvettes ont d'abord été pré-étirées avec différents coefficients de précontrainte (0, 0,4 et 0,8) sous tension quasi constante pour l'alliage d'aluminium AA6061-O. Ensuite, des éprouvettes présentant différents paramètres de précontrainte ont été étirées par une machine de traction à grande vitesse (HTM) à différentes vitesses de déformation (200 s-1, 400 s-1 et 600 s-1). La technologie de corrélation d'images numériques (DIC) a été utilisée.
Températures des alliages CR AA6061 Al (a), RTR AA6061 Al Alloy (b) et RTR AA6061 Al Alloy vieillis à 230 °C pendant différents temps (c), la dureté atteint un maximum puis reste stable. En combinaison avec la courbe DSC de l'alliage CR AA6061 Al de la figure 1, le vieillissement à 130°C correspond à la formation de la phase β\", et le vieillissement à 150°C correspond à
Haji [6] a analysé l'effet de la microstructure et des compositions d'alliages d'aluminium AA2024-T6 et AA7020-T6 sur le comportement de déformation cyclique et a constaté que le degré de compatibilité et le dépôt de zinc et de cuivre dans leurs métaux de base entraînaient une plus grande fatigue. Propriétés de l'alliage AA7020-T6 par rapport à AA2024-T6
4 septembre 2024 Dans cette recherche, des particules de poudre de marbre (0 à 8 % en poids par étapes de 2 %, c'est-à-dire M0, M2, M4, M6 et M8, respectivement) ont été améliorées en composites d'alliage AA6061. Ensuite, le comportement à l'usure physique, mécanique et par glissement à sec des échantillons a été évalué à l'aide d'un compteur d'usure multi-échantillons (tribomètre monté sur disque : disque en acier rectifié trempé (EN-32),
AA 6061 est un alliage d'aluminium qui a de nombreuses applications en raison de sa résistance supérieure. Cette étude a utilisé AA6061/chitosane sur un tamis de 90¸tm créé par un processus de coulée modifié dans
L'alliage d'aluminium AA6061 est souvent utilisé pour sa légèreté, ses bonnes propriétés mécaniques et sa bonne résistance à la corrosion intergranulaire [3]. Cependant, leur résistance relativement faible à la propagation des fissures limite leur utilité, par exemple dans les structures comprimées. Les dépôts à gros grains présents dans l'alliage sont responsables de
29 août 2024 Cette étude examine la possibilité d'utiliser des particules céramiques (CrC, NbC, TaC) et leurs combinaisons pour améliorer diverses propriétés de l'alliage d'aluminium AA6061 lors du traitement par friction-malaxage (FSP). Le FSP améliore considérablement la réduction de la taille des grains par rapport au métal d'origine. L'ajout de particules de céramique au matériau améliore la résistance des grains.
6 décembre 2018 Le moulage par gravité (GDC) a été largement utilisé pour fabriquer des supports de joints de moteur afin d'obtenir un effet de renforcement uniforme des copeaux de poudre AA6061 avec des matériaux de matrice similaires. Initialement, dans ce processus, un nouveau renfort a été fabriqué à l'aide d'un processus de broyage de particules de poudre de petite taille (81 microns) et de fins copeaux d'alliage AA6061. Synthèse d'arc
2013. Propriétés d'inhibition de la corrosion de l'alliage AA6061 en présence de HCl 1 M par des composés de base de Schiff, à savoir le N,N'-bis(salicylidène)-1,4-diaminobutane (SDB) et le N,N'-bis(3)- méthoxysalicyline) . Le )-1,4-Diaminobutane (MSDB) a été étudié en tant qu'inhibiteur de corrosion par perte de poids, polarisation dynamique potentielle (PDP) et impédance électrochimique.
