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Le processus de revêtement de conversion sans chrome de Pioneer traite les substrats en aluminium pour fournir une surface propre adaptée au collage de l'aluminium ou des composites et comme traitement de pré-revêtement. Pionniers
AlumiPlate Al est un revêtement anticorrosion préféré dans l'industrie des semi-conducteurs pour la protection contre les gaz fluorés chauds, et est généralement utilisé dans le cycle de nettoyage du processus de fabrication des plaquettes semi-conductrices.
La corrosion de l'aluminium dans le béton est hautement indésirable car sa taille peut provoquer des fissures dans le béton. Les revêtements STEEL-IT résistants à la corrosion chimique protègent l'aluminium, préviennent la corrosion et éliminent ou réduisent considérablement la plupart de ces éléments.
- Résistance à la corrosion : Si l'aluminium est exposé à des environnements corrosifs, tels que l'eau salée ou des environnements acides, un revêtement à haute résistance à la corrosion doit être choisi. - Durabilité : Le revêtement doit être capable de résister à l'usure attendue pour l'application, comme l'exposition aux rayons UV, à l'abrasion, ou
Le processus de revêtement de conversion sans chrome de Pioneer traite les substrats en aluminium pour fournir une surface propre adaptée au collage de l'aluminium ou des composites et comme traitement de pré-revêtement. Les principaux contrôles de processus permettent des degrés élevés de force de liaison
Explorez la science derrière la corrosion structurelle de l'aluminium et apprenez comment le protéger de la corrosion galvanique, des piqûres et des fissures.
La résistance à la corrosion de l'aluminium peut être affectée par des facteurs externes et internes, montrant différents degrés de corrosion. Selon l'industrie et l'environnement, différents alliages sont ajoutés à la composition de l'aluminium pour répondre aux besoins de différentes personnes.
Les revêtements d'aluminium projetés thermiquement (TSA) sont largement spécifiés pour protéger l'acier de la corrosion aqueuse, y compris les structures marines et les composants sujets à l'immersion dans l'eau de mer, aux raz de marée et aux zones d'éclaboussures.
L'aluminium à l'état naturel, commercialement pur ou aluminium 1xxx, présente la meilleure résistance à la corrosion, mais cette qualité est réduite lorsqu'on y ajoute des alliages, notamment du cuivre et du fer, mais aussi du magnésium ou du zinc. Les éléments d'alliage utilisés pour obtenir les propriétés souhaitées de la plupart des groupes d'alliages d'aluminium commerciaux sont répertoriés.
La galvanoplastie de l'aluminium augmente la résistance à la corrosion de tous les alliages d'aluminium et arrête la corrosion galvanique lorsque le titane, l'acier, le cuivre ou tout autre métal entre en contact avec l'aluminium.
Facteurs affectant les performances du revêtement. Plusieurs facteurs affectent les performances du revêtement d’aluminium par projection thermique. Une préparation du support est nécessaire. Les surfaces doivent être suffisamment propres et rugueuses pour garantir la qualité
